工業(yè)電加熱管“過熱報警表”用于測量鑄鋁加熱器的內(nèi)部溫度，范圍為0?800℃。表盤上的“ Pu”是實際測量值，“ Su”是設(shè)置的警報值。在設(shè)置警報值的過程中，如果不按“ sel”按鈕，則等待10秒鐘后它將自動恢復(fù)，然后可以從頭開始進行設(shè)置。電加熱管設(shè)備如果在正常運行期間由于過熱警報而關(guān)閉鑄鋁加熱器，則要清除障礙物并且溫度下降至正常值，然后按“內(nèi)部溫度警報”按鈕進行重置，然后啟動鑄鋁再次加熱器。

工業(yè)電加熱管日常清洗主要是用物理、化學的方法，將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。使用環(huán)保型真空清洗爐清洗是其中有效節(jié)能的辦法，行業(yè)中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電百分之40，節(jié)水百分之60，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。該設(shè)備具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料機械行業(yè)的模具，造粒機網(wǎng)片，薄膜機組的模頭，過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細旦等噴絲板，亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。設(shè)備工作原理是先升溫到300℃，并保溫合適的時間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進行二階段的保溫。同時通入少量空氣，對殘留物進行氧化。電加熱管設(shè)備在真空狀態(tài)(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產(chǎn)生的氣體和灰分微?？杀怀樽摺Ｕ麄€過程大約6～8h即可完成。

工業(yè)電加熱管使用前請檢查電壓、水壓、氣壓是否正常。電柜的電壓偏低或偏高會影響電器的使用壽命;水壓偏低，蜂鳴器會響，整個控制系統(tǒng)停止運行;氣壓偏低上爐蓋會打不開。2、打開爐蓋后，取出吊籃，放入清洗的組件，最后放進爐內(nèi)，整個過程應(yīng)注意安全，真空清洗爐同時注意不要碰到上面的密封墊和爐膛內(nèi)的電熱管。3、首先手動啟動真空泵，檢查真空度和水流量。真空度在0.5—0.6即可;水的流量，供泵的水流量在80即可，供噴淋的水流量在120即可。如果正常停止真空泵。4、依次打開“儀表開關(guān)”、“加熱開關(guān)”、把真空泵打到自動位置，整個清洗程序自動開始。5、整個清洗程序分成二個階段：一階段是融解階段，溫度設(shè)定為360°(可調(diào))，加熱時間為1小時，保溫時間為2小時40分鐘。第二階段為裂解階段，溫度設(shè)定為500°，加熱時間為1小時，保溫時間為3小時20分鐘，整個清洗程序為8個小時。真空泵在爐內(nèi)溫度達到375°(可調(diào))時，自動打開。清洗結(jié)束后，真空泵自動停止。6、在一階段結(jié)束前，即3小時40分鐘前，將回收桶中的廢料拉出倒掉，如果工件比較臟，途中應(yīng)多倒幾次。真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。電加熱管設(shè)備具有對環(huán)境污染小，清洗噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。

工業(yè)電加熱管是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，用銅材料為外殼經(jīng)壓鑄成型的電加熱器，其使用溫度一般在攝氏150～450度之間，可廣泛應(yīng)用于塑料機械、模 頭、電纜機械、化工、橡膠、石油等設(shè)備上。電加熱管設(shè)備具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點同樣的尺寸和功率，鑄銅的成本高，但是傳熱快，壽命長同等尺寸，鑄銅的高功率可以是鑄鋁的功率的1.5-2倍左右銅的高使用溫度高，鋁的使用溫度低。

海南電加熱管的選擇以及介紹一、首先簡單介紹下真空煅燒爐：1、適用范圍： 粘有物料的噴絲板、過濾網(wǎng)、過濾芯、螺桿、擠出機模頭的清洗.2、工作原理： 在低壓真空中灼燒，能使多種化纖聚合物發(fā)生分解，殘留物在同一爐中被水沖刷干凈，能自動控制，操作方便。3、外形分類：臥式真空煅燒爐、立式真空煅燒爐、井式真空煅燒爐、柜式真空煅燒爐。二、其次講下真空煅燒爐選型：一般情況下，臥式真空煅燒爐適合大型的工件、不能堆放的噴絲板、模頭、過濾網(wǎng)和過濾芯等，但成本相對要高；立式真空煅燒爐相對成本要低一些，不適合細長的和不能堆放的工件；柜式真空煅燒爐適合清洗細長的螺桿等工件，井式真空煅燒爐因為造價成本也高，現(xiàn)在應(yīng)用比較少，目前市場上常用的就是臥式真空煅燒爐、立式真空煅燒爐。三、選擇尺寸：根據(jù)自己所在的行業(yè)和需要清洗的高聚物來確定真空煅燒清洗爐的設(shè)計溫度，然后根據(jù)需要清洗的工件的尺寸和數(shù)量來確定真空煅燒爐的爐膛尺寸。真空煅燒爐適用于化纖行業(yè)的滌淪、錦淪和丙淪生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過慮芯等清潔處理，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清潔之用。電加熱管設(shè)備利用高分子聚合物在300度左右時可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到 400-500度，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

海南電加熱管是把化纖組件過濾芯通過工藝進行有效清洗的專用設(shè)備。要想讓真空清洗爐的使用壽命長一些的話，科學的使用和保養(yǎng)是非常需要的。真空清洗爐主要組成的部件有：真空密封爐膛、不銹鋼電加熱管、廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環(huán)式真空泵、工件吊籃、控制柜。立式真空清洗爐接通冷卻水。打開環(huán)進水閥門，接通爐體爐門進水閥門，使水流轉(zhuǎn)。 真空清洗爐爐內(nèi)抽真空。按下水環(huán)真空泵啟動按鈕，水環(huán)泵進行作業(yè)，此時水環(huán)泵作業(yè)指示燈亮。電接點真空表整定到工藝所需求的真空度0.08Mpa。真空清洗爐爐仃加熱。當爐內(nèi)真空度到達0.08Mpa時，加熱管主動通電升溫，即接通“恒溫儀電源開關(guān)”。整定“智能控溫儀”和“超溫控溫外表”的溫度設(shè)定值，通常超溫控制外表的設(shè)定值比智能控溫儀的溫度的設(shè)定值高15-20℃。爐膛溫度升高到設(shè)定值并按工藝需求進行保溫。真空清洗爐中止加熱。按工藝需求保溫時刻到后，要中止加熱，可將“控溫儀電源開關(guān)”轉(zhuǎn)向斷開方位或許將“智能控溫儀”的設(shè)定值降低到室溫。真空清洗爐水環(huán)泵中止。電加熱管設(shè)備溫度降至200℃以下時，可按下水環(huán)泵中止按鈕，水環(huán)泵停止作業(yè)。（二球閥水流量的巨細要與爐內(nèi)所需求的真空度和諧，調(diào)至真空泵抽速與二球閥噴水量滿意爐內(nèi)真空需求停止?？蓪⒄{(diào)整好的二球閥的手柄拆下，因一次調(diào)定后不再動）