非標鑄鐵加熱器蒸餾釜不沸騰蒸餾釜一般有兩大功能，一是提供蒸汽到干燥槽，實現(xiàn)對產(chǎn)品氣相清洗及升溫；二是通過蒸汽冷凝回收，實現(xiàn)碳氫溶劑的再生重復利用，節(jié)能減排。如果蒸餾釜蒸餾不沸騰，相當于蒸餾回收系統(tǒng)癱瘓，氣相清洗失效，溶劑也無法再生。隨著清洗量的加大，清洗槽內(nèi)的碳氫逐步污染，就會出現(xiàn)產(chǎn)品清洗不干凈的現(xiàn)象。2、蒸汽清洗及干燥的時間蒸汽清洗時間越長越有利于提高產(chǎn)品的潔凈度；蒸汽時間太短，產(chǎn)品的直接加溫不夠，會影響產(chǎn)品的干燥效果。所以，蒸汽清洗時間對產(chǎn)品清洗效果來說是很關鍵的。另外，干燥時間越長越有利于干燥。而干燥效率的快慢取決于設備抽真空的能力和產(chǎn)品表面的溫度。鑄鐵加熱器設備干燥時間都在120-280秒之間，根據(jù)產(chǎn)品的形狀及設備的能力而設定，如杜爾設備，60秒即可完成對普通立體狀產(chǎn)品的清洗干燥。

非標鑄鐵加熱器可用于清洗過濾芯，用于清洗化纖行業(yè)滌綸、無紡布、丙綸、等行業(yè)的細旦絲板、普通噴絲板、組件殼體、異形噴絲板。它是運用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的500度左右的高溫下裂解和真空狀態(tài)的原理制作而成。其優(yōu)點有：工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高，對環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命?？扇〈蚀记逑礌t、鹽浴爐，真空清洗爐/真空煅燒爐亦適用于塑料行業(yè)模頭、濾芯的清洗。1、構(gòu)架：固定和支承鍋爐部件；2、空氣預熱器：加熱燃料用的空氣，用來加強著火和燃燒，降低排煙溫度，吸收煙氣余熱，提高鍋爐效率；3、燃燒設備：將燃料和燃燒所需的空氣送入爐膛并使燃料著火穩(wěn)定，燃燒良好；4、爐墻：是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用；鑄鐵加熱器設備的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質(zhì)，保護爐墻等。

廣東鑄鐵加熱器的選擇以及介紹一、首先簡單介紹下真空煅燒爐：1、適用范圍： 粘有物料的噴絲板、過濾網(wǎng)、過濾芯、螺桿、擠出機模頭的清洗.2、工作原理： 在低壓真空中灼燒，能使多種化纖聚合物發(fā)生分解，殘留物在同一爐中被水沖刷干凈，能自動控制，操作方便。3、外形分類：臥式真空煅燒爐、立式真空煅燒爐、井式真空煅燒爐、柜式真空煅燒爐。二、其次講下真空煅燒爐選型：一般情況下，臥式真空煅燒爐適合大型的工件、不能堆放的噴絲板、模頭、過濾網(wǎng)和過濾芯等，但成本相對要高；立式真空煅燒爐相對成本要低一些，不適合細長的和不能堆放的工件；柜式真空煅燒爐適合清洗細長的螺桿等工件，井式真空煅燒爐因為造價成本也高，現(xiàn)在應用比較少，目前市場上常用的就是臥式真空煅燒爐、立式真空煅燒爐。三、選擇尺寸：根據(jù)自己所在的行業(yè)和需要清洗的高聚物來確定真空煅燒清洗爐的設計溫度，然后根據(jù)需要清洗的工件的尺寸和數(shù)量來確定真空煅燒爐的爐膛尺寸。真空煅燒爐適用于化纖行業(yè)的滌淪、錦淪和丙淪生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過慮芯等清潔處理，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清潔之用。鑄鐵加熱器設備利用高分子聚合物在300度左右時可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到 400-500度，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

非標鑄鐵加熱器工質(zhì)對鑄鋁加熱器的熱阻也有影響。首先應使工質(zhì)在飽和蒸汽壓一溫度曲線陡度大的區(qū)域工作，這樣在一一定的蒸汽壓降下，蒸汽溫差就小，使鑄鋁加熱器的軸向熱阻減小。工質(zhì)對鑄鋁加熱器徑向熱阻的影響可分幾種情況來討論。對高溫液態(tài)金屬工質(zhì)鑄鋁加熱器，因工質(zhì)與金屬管芯的導熱系數(shù)為同一量級，所以充滿工質(zhì)的管芯的當量導熱系數(shù)與金屬導熱系數(shù)的量級相當，可見工質(zhì)對徑向熱阻有一定影響，但不很大，且其徑向?qū)釤嶙瓒驾^低。對中、低溫鑄鋁加熱器，很多實驗數(shù)據(jù)表明，由于工質(zhì)本身的導熱系數(shù)較低，溫差主要取決于管芯結(jié)構(gòu)以及液體是否發(fā)生了沸騰。當然，對同一種管芯結(jié)構(gòu)。液體導熱系數(shù)大的相應的熱阻要小一些，但是兩者并不存在線性關系。在鑄鋁加熱器內(nèi)，工質(zhì)液體是否發(fā)生沸騰對熱阻的影響頗大。-般來講，當熱流密度較高時，燕發(fā)段管芯內(nèi)的液體才會發(fā)生沸騰。對不同的管芯，沸騰產(chǎn)生的影響是不一樣的。對軸向槽道管芯，因沸騰產(chǎn)生的汽泡很容易逃逸到蒸汽空間去,因此沸騰不會影響管芯內(nèi)液體流動，反而強化了換熱但是對軸向槽道上加網(wǎng)的管芯或環(huán)形流道管芯，在掖體通道內(nèi)因沸騰產(chǎn)生的燕汽，因為在細孔網(wǎng)上有液膜的阻礙，不容易逃逸出去，從而變大了液體流動的阻力，甚至引起蒸發(fā)段的局部干捆。鑄鐵加熱器設備這些都會使鑄鋁加熱器性能發(fā)生無法預計的降低。因此對此類管芯，要選擇不易發(fā)生沸騰的工質(zhì)。

非標鑄鐵加熱器日常清洗主要是用物理、化學的方法，將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。使用環(huán)保型真空清洗爐清洗是其中有效節(jié)能的辦法，行業(yè)中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電百分之40，節(jié)水百分之60，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。該設備具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料機械行業(yè)的模具，造粒機網(wǎng)片，薄膜機組的模頭，過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細旦等噴絲板，亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。設備工作原理是先升溫到300℃，并保溫合適的時間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進行二階段的保溫。同時通入少量空氣，對殘留物進行氧化。鑄鐵加熱器設備在真空狀態(tài)(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產(chǎn)生的氣體和灰分微?？杀怀樽?。整個過程大約6～8h即可完成。