定制蒸汽發(fā)生器清理床和真空泵清理爐的清理功效盡管同樣，但彼此之間也有某些差別：1.三氧化二鋁硫化橡膠清理床不宜多次清理很多的零部件，也不宜清理沾有過(guò)多高聚物臟料的零部件，但真空泵清理爐能夠。 2.真空泵清理爐是在真空泵的情況下清理零部件。零部件在真空泵情況下不容易空氣氧化，可避免零部件空氣氧化損傷。蒸汽發(fā)生器設(shè)備三氧化二鋁硫化橡膠清理床是將零部件上的高聚物在高溫的情況下溶化揮發(fā)，變?yōu)槠w，易環(huán)境污染。真空泵清理爐則是將溶化的高聚物歷經(jīng)水自噴清理流到廢棄物搜集管，更為環(huán)境保護(hù)。

定制蒸汽發(fā)生器“過(guò)熱報(bào)警表”用于測(cè)量鑄鋁加熱器的內(nèi)部溫度，范圍為0?800℃。表盤上的“ Pu”是實(shí)際測(cè)量值，“ Su”是設(shè)置的警報(bào)值。在設(shè)置警報(bào)值的過(guò)程中，如果不按“ sel”按鈕，則等待10秒鐘后它將自動(dòng)恢復(fù)，然后可以從頭開始進(jìn)行設(shè)置。蒸汽發(fā)生器設(shè)備如果在正常運(yùn)行期間由于過(guò)熱警報(bào)而關(guān)閉鑄鋁加熱器，則要清除障礙物并且溫度下降至正常值，然后按“內(nèi)部溫度警報(bào)”按鈕進(jìn)行重置，然后啟動(dòng)鑄鋁再次加熱器。

定制蒸汽發(fā)生器日常清洗主要是用物理、化學(xué)的方法，將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進(jìn)行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。使用環(huán)保型真空清洗爐清洗是其中有效節(jié)能的辦法，行業(yè)中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護(hù)，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電百分之40，節(jié)水百分之60，并且，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。該設(shè)備具有完整的自動(dòng)化工作性能，只要對(duì)程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進(jìn)行自動(dòng)化清洗工作，中途無(wú)需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過(guò)濾芯等清潔處理，也適用于塑料機(jī)械行業(yè)的模具，造粒機(jī)網(wǎng)片，薄膜機(jī)組的模頭，過(guò)濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板，亦可處理過(guò)濾器濾芯、計(jì)量泵和其他紡絲部件。設(shè)備工作原理是先升溫到300℃，并保溫合適的時(shí)間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時(shí)打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進(jìn)行二階段的保溫。同時(shí)通入少量空氣，對(duì)殘留物進(jìn)行氧化。蒸汽發(fā)生器設(shè)備在真空狀態(tài)(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產(chǎn)生的氣體和灰分微?？杀怀樽摺Ｕ麄€(gè)過(guò)程大約6～8h即可完成。

定制蒸汽發(fā)生器是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，用銅材料為外殼經(jīng)壓鑄成型的電加熱器，其使用溫度一般在攝氏150～450度之間，可廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械、模 頭、電纜機(jī)械、化工、橡膠、石油等設(shè)備上。蒸汽發(fā)生器設(shè)備具有長(zhǎng)壽命、保溫性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、耐腐蝕、抗磁場(chǎng)等優(yōu)點(diǎn)同樣的尺寸和功率，鑄銅的成本高，但是傳熱快，壽命長(zhǎng)同等尺寸，鑄銅的高功率可以是鑄鋁的功率的1.5-2倍左右銅的高使用溫度高，鋁的使用溫度低。