真空清洗爐的清洗步驟有哪些？

真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。化纖生產(chǎn)用真空清洗爐被廣泛應(yīng)用于化纖行業(yè)，主要用于對化纖設(shè)備中的噴絲板、熔體過濾器、過濾芯組件等部件進行高溫溶化、真空清潔處理的爐子。

　　噴絲板是化纖設(shè)備中盛裝化纖原料的容器，噴絲前要將噴絲板連用化纖原料一起進行預(yù)熱熔化后，對能在化纖設(shè)備上進行噴絲；熔體過濾器和過濾芯組件是用于對熔化的化纖原料進行過濾的部件，因此，噴絲板、熔體過濾器和過濾芯組件等部件，使用一段時間后，其化纖原料就會附著在其金屬的部件上，如不及時清潔處理，附著物就會越集越多，影響噴絲質(zhì)量和工作效率。但現(xiàn)在的化纖生產(chǎn)用真空清洗爐對噴絲板、熔體過濾器和過濾芯組件等部件高溫融化化纖在清洗時，一般部件的時放置不動融化清洗，使得部分融化的化纖不能脫離，當(dāng)降溫后化纖又凝固在部件上，使得操作者需要在將部件重新拿進清洗爐內(nèi)清洗，浪費了大量的時間和工人的勞動力，從而降低了生產(chǎn)的效率。
　　清洗噴絲板、計量泵、過濾芯等，要根據(jù)工件的特性和高聚物的熔融，溫度等確定清洗工藝，編制運行工作程序。
　　為了進一步提高清洗效果， 延長組件的使用周期， 對用真空爐清洗過的噴絲板、過濾芯，還要進行后續(xù)工藝處理，后續(xù)工藝可根據(jù)具體情況編排，一般情況下，還要進行下列工藝處理：
　　a、將噴絲板或過濾芯放入熱水槽中通蒸汽， 進行水洗，時間20 分鐘左右。
　　b、再將噴絲板或過濾芯放入超聲波清洗槽中清洗時間20 分鐘左右，頻率選擇在25~40KHZ 之間
　　c、超聲波處理后的工件再用清水沖洗，用壓縮空氣吹干粘附在板面微孔中的水位，然后進行鏡檢。
　　d、工件表面有硅油不好處理時，可在超聲波清洗前、用濃度為20%，溫度為60-70℃堿溶液清洗兩小時，并經(jīng)草酸中和處理后，再進行超聲波處理。